生產(chǎn)具有50年壽命要求的PP通風(fēng)管材，一般采用混配料。其他類產(chǎn)品的生產(chǎn)，經(jīng)常會遇到加入母料或其他填充改性劑的情況。這時，如果采用通常的單螺桿擠出機擠出時，一般難以滿足分散要求。一種解決辦法是在擠出PP通風(fēng)管材前，先造粒，缺點是成本高；另一種解決方案是直接擠出，這是降低管材制造成本的一種比較有前途的辦法，目前主要有如下兩類。

1.       在線分散單螺桿擠出

采用單螺桿擠出機，為增強對熔體的均化和分散作用，一是螺桿上要配置有效的剪切和混煉元件；二是擠出機要配置帶有定子和轉(zhuǎn)子的高效動態(tài)混煉器，如Reifenhauser公司的Staromix系統(tǒng)。采用這兩種手段后，可以比較理想地解決PP通風(fēng)管材熔體中母料(如色母料)和液體添加劑的分散和均化問題。

2.       同向平行雙螺桿擠出

有時為了特殊的性能要求，或者是提高經(jīng)濟性，或二者兼而有之，擠出PP通風(fēng)管材時，需要加入填料。采用同向平行雙螺桿擠出機，可實現(xiàn)直接擠出。具有如下特點：

①加料性能好；

②對于流動性差的粉末材料、團聚材料和纖維材料，易輸送；

③高產(chǎn)量，不波動；

④卓越的分散和均化效果；

⑤溫度的精確控制；

⑥對揮發(fā)性組分，排氣性強；

⑦具有加工不同材料的高度靈活性；

⑧螺桿和機筒磨損很小。

這樣的擠出機一般采用模塊化設(shè)計，螺桿、機筒分段組合，以適應(yīng)不同材料、不同功能。同向平行雙螺桿直接擠出已用于PP通風(fēng)管材的生產(chǎn)，還有建筑內(nèi)下水管(65% PP，35% CaCO3)和排水管(PP十BaSO4)。