FRPP管材擠出機機筒是環(huán)繞擠出機螺桿的圓筒，機筒和螺桿組成了擠出機的擠出系統(tǒng)。

1.進料口

FRPP物料自進料口引入螺槽；進料口配裝在擠出機螺桿開始幾個螺棱附近。某些擠出機沒有分離的進料口裝置，進料口是擠出機機的組成部分。在進料口鑄件與機筒的連接處，必須裝配隔熱器以防止機筒的熱逸散至進料口裝置。進料口鑄件通常用水冷卻，FRPP管材升溫過高會影響固態(tài)輸送。進料口形狀應與料斗形狀吻合，通常為圓形或正方形(俯視))。進料口形狀與物料形態(tài)及擠出機大小有關(guān)。進料口的形狀及其在機筒上的開設位置對加料性能有很大影響。

2.機筒結(jié)構(gòu)與材質(zhì)

FRPP管材擠出機機筒結(jié)構(gòu)形式有兩種，即整體式和分段式(法蘭聯(lián)結(jié))。除科研試驗用小型擠出、特大型擠出機及機筒上需裝設特殊混煉裝置情況外，一般均采用整體式。

機筒和螺桿應用耐高溫、耐磨損、高強度和加工性能好的材料制成。如國內(nèi)常用的有45號鋼、40Cr、38CrMoA1等。螺桿材質(zhì)選用38CrMoA1、氮化鋼較好。機筒還可用鑄鋼和球墨鑄鐵制造。由于更換機筒比更換螺桿復雜，成本又較高，因此要求機筒的耐磨性比螺桿更高些。

許多擠出機的螺桿和機筒均進行耐磨處理。氮化或雙金屬合金化是兩種最普通的技術(shù)。通常氮化層深度0.4mm以上。雙金屬合金機筒內(nèi)襯厚度約為1.5-2.0mm。試驗表明，雙金屬機筒內(nèi)襯的磨蝕性能優(yōu)于氮化機筒表面。應指出的是螺桿、機筒的耐磨性、耐蝕性要求要根據(jù)所加工的物料性質(zhì)來決定。FRPP管材樹脂本身要求并不很高，但擠出無機填料填充的FRPP樹脂時要特別注意。

機筒壁厚的確定要保證強度要求、具有足夠的熱容量等因素。

螺桿和機筒的配合間隙，與擠出機生產(chǎn)率、機器使用壽命和成等有關(guān)。漏流量與間隙的三次方成正比，顯著影響FRPP管材擠出量。

機筒和機頭的連接方式有螺紋連接、法蘭連接、螺釘連接等。